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Broyeur à sable de laboratoire horizontal à broches, capacité 1,5 L
| Lieu d'origine | Dongguan, en Chine |
| Nom de marque | LTD |
| Certification | CE,ISO |
| Numéro de modèle | LTD1.5B |
1.5l moulin à sable
,Broyeur à sable de type broche
,Broyeur à billes de laboratoire horizontal
Moulin à sable/broyeur à billes horizontal de laboratoire de capacité 1,5 L de la série LTD-B
1. Application :
Convient pour le broyage faible et moyenne viscositézirconemoins de 20000cpsSéparateur de décharge : tu produits encre,car peinture,anti-corrosion revêtements,couleur pâte,revêtements pour bois, etc. avec une super finesse 10-2 μm.
2.Configuration standard:
Chambre extérieure:acier inoxydable 304 Chambre intérieure : résistant à l'usure
acier allié dur/carbure de silicium (SiC) Broches : Céramique
(zircone)Séparateur de décharge : tu
ngstène carbure Garniture mécanique : Burgmann d'Allemagne
3.
Paramètres techniquesrs :Capacité de la chambre : 1,5 L
Vitesse du rotor : 0-2900 tr/min avec inverseur, vitesse linéaire : 10,6 m/s
Température de l'eau de refroidissement : 5-20 °C
Diamètre du trou d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement : 1/2 "
Manomètre : 0-0,6 Mpa (réglable), antidéflagrant
Entraînement : Poulie à courroie
Écart de décharge : 0,35 mm
Billes de zircone : CZY-95 %, 0,6-0,8 mm
Remplissage de billes de zircone : 4 kg
Puissance du moteur : 4 kW,
Antidéflagrant, 380 V/50 Hz/3 phases
Débit d'eau de refroidissement : environ 200 L/ heure
Pression de l'eau de refroidissement : 0,4 Mpa
Pompe d'alimentation : pompe à membrane pneumatique 1 " ARO
Thermomètre : 0- 100 °C (réglable), antidéflagrant
Roulement : SKF du Japon
Type de décharge : Anneau à lame dynamique
Processus de broyage
Classification de la structure du broyeur à sable horizontal
Industrie
Notre usine
Nos certificats
Cas du client
Support et services :
Support et services techniques pour les produits :
- Support technique complet pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance
- Assistance au dépannage pour tout problème ou dysfonctionnement
- Conseils pour optimiser les performances de l'équipement
- Programmes de formation pour les opérateurs afin de garantir une utilisation correcte et de maximiser l'efficacité
Emballage et expédition :
Emballage du produit :
La machine est soigneusement emballée dans une caisse en bois pour assurer un transport en toute sécurité. Le produit est solidement enveloppé dans du papier bulle pour éviter tout dommage pendant l'expédition.
Expédition :
Les commandes sont généralement traitées dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables. Une fois expédiée, vous recevrez un numéro de suivi pour surveiller l'état de la livraison de votre produit de broyeur à sable/broyeur à billes. Nous collaborons avec des transporteurs fiables pour assurer une livraison rapide à votre porte.
FAQ :
Q : Qu'est-ce qu'un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Un broyeur à sable/broyeur à billes est une machine de broyage utilisée pour réduire la taille des particules en agitant des billes dans un milieu liquide.
Q : Quelles sont les applications typiques d'un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Les broyeurs à sable/broyeurs à billes sont couramment utilisés dans des industries telles que la peinture, l'encre, les revêtements et les pigments pour le broyage humide et la dispersion des matériaux.
Q : Comment fonctionne un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Dans un broyeur à sable/broyeur à billes, la chambre de broyage contient de petites billes qui sont agitées par un arbre rotatif, ce qui provoque la collision des billes et la décomposition des particules à la taille souhaitée.
Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Certains avantages des broyeurs à sable/broyeurs à billes incluent une réduction efficace de la taille des particules, une distribution uniforme des particules et la capacité de traiter une large gamme de matériaux.
Q : Comment choisir le bon broyeur à sable/broyeur à billes pour mon application ?
R : Lors de la sélection d'un broyeur à sable/broyeur à billes, des facteurs tels que la taille de particule souhaitée, la viscosité du matériau, la capacité de production et la finesse requise doivent être pris en compte pour garantir des performances optimales pour votre application spécifique.
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