Horizontale molen voor het bewerken van kralen met schijven / zandmolen met stalen schijven
Geschikt voor het slijpen van producten met een lage of gemiddelde viscositeit met een fijnheid van 15-5 μm.
2. Industrie
Titaniumdioxide Metalen verf Marine verf
Verf voor auto's Verf tegen corrosie
Verf voor meubels Printinkt Pesticiden
Carbon black pigment/kleurstof/kleurstofrubber
Industriële verf Elektroforetische verf Ledemalen
Gschilplaten, slijtvast legeringsstaal
Rotormateriaal slijtvast legerd staalmateriaal
Materiaal van de buitenste kamer: koolstofstaal met chroomplaat/SS304
Materialen van de binnenbuis: slijtvast staal
Rotorgemetensnelheid 1020 RPM
Mechanische dubbele afdichting, Burgmann merk
1 ̊ARO pneumatische pomp, met pomplevering 0-17L/min
Volledig explosiebestendige type met explosiebestendige elektrische bedieningspaneel
oplosmiddelenbestendige ontladingsinlaat- en -uitlaatbuizen
Ontlasting scheidsregelaar gat 0.5mm, geschikt. voor 80% Zirkonium perlen 1.8-2.0 mm
Onderdelen:oplosmiddelbestendige voedings- en ontladingsbuis,stroomdraad en gereedschap.
Model |
Capaciteit van de kamer(L) |
Motorvermogen(Kw) |
Productiecapaciteit(L/h) |
Zirkoniakrolletjes(mm) |
Gewicht(Kilo's) |
Algemene afmetingen(mm) |
LTD05D |
5 |
7.5 |
20 tot 150 |
1.0-2.5 |
500 |
900×750×1550 |
LTD10D |
10 |
11 |
30 tot 200 |
1.0-2.5 |
1000 |
950×800×1550 |
LTD15D |
15 |
15 |
35 tot 400 |
1.0-2.5 |
1000 |
1180×900×1600 |
LTD20D |
20 |
18.5 |
50-600 |
1.0-2.5 |
1100 |
1350×900×1700 |
LTD30D |
30 |
30 |
150 tot 1000 |
1.0-2.5 |
1300 |
1700×1050×1850 |
LTD50D |
50 |
37/45 |
200 tot en met 1200 |
1.0-2.5 |
1600 |
1750×1050×1950 |
LTD60D |
60 |
45 |
250 tot en met 1500 |
1.0-2.5 |
1700 |
1950×1050×1950 |
LTD100D |
100 |
55 |
350-2400 |
1.0-2.5 |
2800 |
2240×1000×2200 |
LTD150D |
150 |
75 |
600 tot en met 3500 |
1.0-2.5 |
3200 |
2800×1000×2200 |
LTD200D |
200 |
95 |
800 tot en met 4500 |
1.0-2.5 |
3800 |
2950×1000×2200 |
LTD300D |
300 |
110 |
1000-9000 |
1.0-2.5 |
4500 |
3100×1200×2500 |
LTD500D |
500 |
160 |
1500-12000 |
1.0-2.5 |
6500 |
3800×1400×2800 |
LTD1000D |
1000 |
400 |
12000-15000 |
1.0-2.5 |
11000 |
4400×1600×2850 |
Echte foto's:
4. Video's van de machine
Toepassingen:
Onze fabriek.
Onze certificaten
Klantenzaak
Producttechnische ondersteuning en diensten:
- Alomvattende technische ondersteuning voor installatie, exploitatie en onderhoud
- Hulp bij het oplossen van problemen of storingen
- Richtsnoeren voor het optimaliseren van de prestaties van de apparatuur
- opleidingsprogramma's voor exploitanten om een goed gebruik en een maximale efficiëntie te garanderen
Verpakking:
De machine is zorgvuldig verpakt in een houten behuizing om een veilig transport te garanderen.
Vervoer:
Bestellingen worden meestal verwerkt binnen 1-2 werkdagen. Na verzending ontvangt u een trackingnummer om de leveringstatus van uw zandmolens/kraalmolens te controleren.We werken samen met betrouwbare scheepvaartmaatschappijen om tijdige levering aan uw deur te garanderen..
V: Wat is een zandmolen/kraalmolen?
A: Een zandmolen/kralenmolen is een slijpmachine die wordt gebruikt om de deeltjesgrootte te verminderen door kralen in een vloeibaar medium te roeren.
V: Wat zijn de typische toepassingen van een zandmolens/kraalmolens?
A: Zandmolens/kraalmolens worden gewoonlijk gebruikt in industrieën zoals verf, inkt, coatings en pigmenten voor nat slijpen en verspreiding van materialen.
V: Hoe werkt een zandmolen/kraalmolen?
A: In een zandmolens/kralenmolens bevat de slijpkamer kleine kralen die door een roterende as worden bewogen, waardoor de kralen botsen en de deeltjes opbreken tot de gewenste grootte.
V: Wat zijn de voordelen van het gebruik van een zandmolen/kraalmolen?
A: Sommige voordelen van zandmolens/kraalmolens zijn onder meer een efficiënte vermindering van de deeltjesgrootte, een uniforme deeltjesverdeling en de mogelijkheid om een breed scala aan materialen te verwerken.
V: Hoe kies ik de juiste zandmolen/kraalmolen voor mijn toepassing?
A: Bij de keuze van een zandmolens/kraalmolens moeten factoren als de gewenste deeltjesgrootte, de viscositeit van het materiaal, de productiecapaciteit,en de vereiste fijnheid moeten worden overwogen om optimale prestaties te garanderen voor uw specifieke toepassing.
Neem op elk moment contact met ons op.