Horizontale Perlmühle / Sandmühle mit Stahlscheiben
Geeignet zum Mahlen von Produkten mit niedriger oder mittlerer Viskosität mit einer Feinheit von 15-5 μm.
2. Industrie
Titandioxid Metallic-Lack Schiffslack
Autolack Beschichtungen Korrosionsschutzlack
Möbellack Druckfarbe Pestizide
Ruß Pigment/Farbstoff/Farbmittel Gummi
Industrielack Elektrotauchlack Lederfarbe
GMahlscheiben, verschleißfestes legiertes Stahlmaterial
Rotormaterial verschleißfestes legiertes Stahlmaterial
Äußeres Kammer Material: Kohlenstoffstahl mit Chrom beschichtet / SS304
Innenrohrmaterial: verschleißfester Stahl
Rotor Nenn-Geschwindigkeit 1020 U/min
Doppelseitige Gleitringdichtung, Burgmann Marke
1” ARO pneumatische Diagrammpumpe, mit Pumpenleistung 0-17 l/min
Vollständig explosionsgeschützte Ausführung mit explosionsgeschütztem Schaltschrank
Lösungsmittelbeständige Einlass- und Auslassrohre
Ablauf Separator Spalt 0,5 mm, geeignet für 80% Zirkonoxid Perlen 1,8-2,0 mm
Ersatzteile: Lösungsmittelbeständiges Zu- und Ablaufrohr, Stromkabel und Werkzeuge.
Modell |
Kammerinhalt(L) |
Motorleistung(kW) |
Produktionskapazität(L/h) |
Zirkonoxid-Perlengröße(mm) |
Gewicht(kg) |
Gesamtabmessungen(mm) |
LTD05D |
5 |
7,5 |
20-150 |
1,0-2,5 |
500 |
900×750×1550 |
LTD10D |
10 |
11 |
30-200 |
1,0-2,5 |
1000 |
950×800×1550 |
LTD15D |
15 |
15 |
35-400 |
1,0-2,5 |
1000 |
1180×900×1600 |
LTD20D |
20 |
18,5 |
50-600 |
1,0-2,5 |
1100 |
1350×900×1700 |
LTD30D |
30 |
30 |
150-1000 |
1,0-2,5 |
1300 |
1700×1050×1850 |
LTD50D |
50 |
37/45 |
200-1200 |
1,0-2,5 |
1600 |
1750×1050×1950 |
LTD60D |
60 |
45 |
250-1500 |
1,0-2,5 |
1700 |
1950×1050×1950 |
LTD100D |
100 |
55 |
350-2400 |
1,0-2,5 |
2800 |
2240×1000×2200 |
LTD150D |
150 |
75 |
600-3500 |
1,0-2,5 |
3200 |
2800×1000×2200 |
LTD200D |
200 |
95 |
800-4500 |
1,0-2,5 |
3800 |
2950×1000×2200 |
LTD300D |
300 |
110 |
1000-9000 |
1,0-2,5 |
4500 |
3100×1200×2500 |
LTD500D |
500 |
160 |
1500-12000 |
1,0-2,5 |
6500 |
3800×1400×2800 |
LTD1000D |
1000 |
400 |
12000-15000 |
1,0-2,5 |
11000 |
4400×1600×2850 |
Echte Fotos:
4.Maschinenvideos
Anwendungen:
Unsere Fabrik
Unsere Zertifikate
Kundenbeispiele
Produkttechnische Unterstützung und Dienstleistungen:
- Umfassende technische Unterstützung für Installation, Betrieb und Wartung
- Unterstützung bei der Fehlerbehebung bei Problemen oder Fehlfunktionen
- Anleitung zur Optimierung der Leistung der Geräte
- Schulungsprogramme für Bediener, um eine ordnungsgemäße Verwendung zu gewährleisten und die Effizienz zu maximieren
Produktverpackung:
Die Maschine wird sorgfältig in einem Holzkoffer verpackt, um einen sicheren Transport zu gewährleisten. Das Produkt ist sicher in Luftpolsterfolie verpackt, um Schäden während des Versands zu vermeiden.
Versand:
Bestellungen werden in der Regel innerhalb von 1-2 Werktagen bearbeitet. Nach dem Versand erhalten Sie eine Tracking-Nummer, um den Lieferstatus Ihres Sandmühlen-/Perlmühlenprodukts zu verfolgen. Wir arbeiten mit zuverlässigen Versandunternehmen zusammen, um eine pünktliche Lieferung an Ihre Haustür zu gewährleisten.
F: Was ist eine Sandmühle/Perlmühle?
A: Eine Sandmühle/Perlmühle ist eine Mahlmaschine, die zur Reduzierung der Partikelgröße durch Rühren von Perlen in einem flüssigen Medium verwendet wird.
F: Was sind die typischen Anwendungen einer Sandmühle/Perlmühle?
A: Sandmühlen/Perlmühlen werden häufig in Industrien wie Farben, Tinten, Beschichtungen und Pigmenten zum Nassmahlen und Dispergieren von Materialien verwendet.
F: Wie funktioniert eine Sandmühle/Perlmühle?
A: In einer Sandmühle/Perlmühle enthält die Mahlkammer kleine Perlen, die durch eine rotierende Welle gerührt werden, wodurch die Perlen kollidieren und Partikel auf die gewünschte Größe zerkleinern.
F: Was sind die Vorteile der Verwendung einer Sandmühle/Perlmühle?
A: Einige Vorteile von Sandmühlen/Perlmühlen sind eine effiziente Partikelgrößenreduzierung, eine gleichmäßige Partikelverteilung und die Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten.
F: Wie wählt man die richtige Sandmühle/Perlmühle für meine Anwendung?
A: Bei der Auswahl einer Sandmühle/Perlmühle sollten Faktoren wie die gewünschte Partikelgröße, die Materialviskosität, die Produktionskapazität und die erforderliche Feinheit berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten.
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