LTD-D シリーズ 20L 容量ディスク型 水面型砂磨き機/水性および溶媒性製品のための珠型砂磨き機
低粘度または中粘度製品の磨きに適し,細さ15-5μmである.
酸化チタン 金属塗料 海上塗料
自動車用塗料 防腐塗料
家具塗料 印刷インク 農薬
カーボンブラックピグメント/染料/染料ゴム
工業用塗料 電気熱塗料 革塗料
G皮を剥がすディスク,耐磨合金鋼材
ローターの材料 耐磨合金鋼材
外部の室材:クロム付炭酸鋼/SS304
内管材:耐磨鋼
ローター格付けスピード 1020RPM
機械用密封器で 双端で ブランド
ポンプの供給量 0~17L/min
完全に爆発防止型で,爆発防止の電気制御パネル
溶剤耐性放出入口管と出口管
免除 分離器 ギャップ 0.5ミリ,適した について 80% シルコニア 数珠 1.8-2.0mm
部品:溶剤耐性 給水管,放水管,電源線,道具.
モデル |
室容量(L について) |
モーターパワー(クワット) |
生産能力(L/h) |
シルコニアの珠の大きさ(mm) |
体重(キロ) |
総寸法(mm) |
LTD05D |
5 |
7.5 |
20〜150 |
1.0-25 |
500 |
900×750×1550 |
LTD10D |
10 |
11 |
30〜200 |
1.0-25 |
1000 |
950×800×1550 |
LTD15D |
15 |
15 |
35~400 |
1.0-25 |
1000 |
1180×900×1600 |
LTD20D |
20 |
18.5 |
50から600 |
1.0-25 |
1100 |
1350×900×1700 |
LTD30D |
30 |
30 |
150から1000 |
1.0-25 |
1300 |
1700×1050×1850 |
LTD50D |
50 |
37/45 |
200〜1200 |
1.0-25 |
1600 |
1750×1050×1950 |
LTD60D |
60 |
45 |
250〜1500 |
1.0-25 |
1700 |
1950×1050×1950 |
LTD100D |
100 |
55 |
350〜2400 |
1.0-25 |
2800 |
2240×1000×2200 |
LTD150D |
150 |
75 |
600〜3500 |
1.0-25 |
3200 |
2800×1000×2200 |
LTD200D |
200 |
95 |
800〜4500 |
1.0-25 |
3800 |
2950×1000×2200 |
LTD300D |
300 |
110 |
1000~9000 |
1.0-25 |
4500 |
3100×1200×2500 |
LTD500D |
500 |
160 |
1500〜12000 |
1.0-25 |
6500 |
3800×1400×2800 |
LTD1000D |
1000 |
400 |
12000〜15000 |
1.0-25 |
11000 |
4400×1600×2850 |
4磨きプロセス
本物の写真
4機械のビデオ
応用:
私たちの工場
私たちの証明書
顧客ケース
製品技術サポートとサービス:
- 設置,運用,保守のための包括的な技術サポート
- 問題や不具合に対するトラブルシューティング支援
- 設備の性能を最適化するためのガイドライン
- 操作者への訓練プログラムにより,適切な使用と効率の最大化が保証されます
商品のパッケージ:
機械は,安全な輸送を保証するために木製のケースに慎重に梱包されています. 製品は,運送中に損傷を防ぐために,バブルラップに安全に包まれています.
輸送:
注文は通常,1〜2営業日以内に処理されます. 送付されたら,砂磨砂機/珠磨砂機製品の配送状況を監視するための追跡番号を受け取ります.信頼性の高い運送会社と提携して 宅配を保証します.
Q: 砂磨き機/珠磨き機とは?
A: 砂磨機/珠磨機は,液体中での粒子を動かすことで粒子の大きさを減らすために使用される磨機です.
Q:砂磨き機/珠磨き機の典型的な用途は何ですか?
A:砂磨機/珠磨機は,塗料,インク,コーティング,ピグメントなどの産業で,材料の湿地磨きと分散に使用されています.
Q:砂磨き機/珠磨き機はどのように動作する?
A: 砂ミール/珠ミールでは,磨き室には,回転軸によって動かす小さな珠が含まれ,珠が衝突し,粒子を望ましいサイズに分解します.
Q:砂磨き機/珠磨き機を使用する利点は何ですか?
A: 砂ミール/珠ミルの利点には,効率的な粒子のサイズ削減,均等な粒子の分布,そして幅広い材料を処理する能力が含まれます.
Q: 私のアプリケーションに適した砂磨き機/珠磨き機をどのように選ぶか?
A: 砂磨き機/珠磨き機を選択する際には,希望された粒子の大きさ,材料の粘度,生産能力などの要因が考慮されます.あなたの特定のアプリケーションのための最適なパフォーマンスを確保するために,必要な精度の考慮されるべきです.