Broyeur à sable/broyeur à billes horizontal de type à broches de la série LTD-B, capacité de 18L pour les produits à haute viscosité
Description:
Le broyeur à sable haute viscosité de la série LTD adopte une structure de cavité spéciale et des brochess arrangement.Utilisez une pompe modifiée spéciale pour les matériaux qui ne coulent pas et laissez la suspension entrer dans la chambre de broyage pour le broyage.TLa cavité est déchargée en douceur et le broyage cyclique affine le matériau.
Caractéristiques structurelles :
Broyage scellé, moins de volatilisation des solvants
Haute efficacité, une seule machine remplace 4 à 5 unités de broyeurs à trois rouleaux S260
Économisez de la main-d'œuvre, une personne peut faire fonctionner plusieurs broyeurs à sable en même temps
Système PLC intégré intelligent, réglage des paramètres, contrôle en une seule touche
Industrie d'application
Encre pour verre à haute température Encre UV
Encre pour verre à basse température Pâte industrielle à haute viscosité
Encre d'impression offset Colle d'impression
encre d'impression sérigraphique
Paramètres techniques
Modèle |
Capacité de broyage(L) |
Puissance du moteur(Kw) |
Capacité de production(L/h) |
Taille des billes(mm) |
Poids(Kg) |
Dimension hors tout(mm) |
LTD03B |
3 |
15 |
15-30 |
1.5-2.0 |
900 |
1100*900*1860 |
LTD14B |
14 |
45 |
40-80 |
1.5-2.0 |
1600 |
1350*950*1960 |
LTD18B |
18 |
55 |
70-100 |
1.5-2.0 |
2300 |
1450*1050*2060 |
LTD30ZB |
30 |
75 |
70-200 |
1.4-2.0 |
3200 |
2300*1850*2300 |
Taille des particules de décharge : 2-15 μm
Taille des billes en zirconium : 1,4-2,0 mm
Viscosité du matériau : 10 000-300 000 CPS
Système de solvant : à base d'eau/à base d'huile
Mode de fonctionnement : Boutons/écran tactile
Matériaux optionnels : carbure de tungstène, acier résistant à l'usure
Vidéo de travail
Industrie
Notre usine
Nos certificats
Site du client
Support technique et services pour les produits :
- Support technique complet pour l'installation, le fonctionnement et la maintenance
- Assistance au dépannage pour tout problème ou dysfonctionnement
- Conseils pour optimiser les performances de l'équipement
- Programmes de formation pour les opérateurs afin de garantir une utilisation correcte et de maximiser l'efficacité
Emballage du produit :
La machine est soigneusement emballée dans une caisse en bois pour assurer un transport en toute sécurité. Le produit est solidement enveloppé dans du papier bulle pour éviter tout dommage pendant l'expédition.
Expédition :
Les commandes sont généralement traitées dans un délai de 1 à 2 jours ouvrables. Une fois expédiée, vous recevrez un numéro de suivi pour surveiller l'état de la livraison de votre broyeur à sable/broyeur à billes. Nous collaborons avec des transporteurs fiables pour assurer une livraison rapide à votre porte.
Q : Qu'est-ce qu'un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Un broyeur à sable/broyeur à billes est une machine de broyage utilisée pour réduire la taille des particules en agitant des billes dans un milieu liquide.
Q : Quelles sont les applications typiques d'un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Les broyeurs à sable/broyeurs à billes sont couramment utilisés dans des industries telles que la peinture, l'encre, les revêtements et les pigments pour le broyage humide et la dispersion des matériaux.
Q : Comment fonctionne un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Dans un broyeur à sable/broyeur à billes, la chambre de broyage contient de petites billes qui sont agitées par un arbre rotatif, ce qui provoque la collision des billes et la décomposition des particules à la taille souhaitée.
Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un broyeur à sable/broyeur à billes ?
R : Certains avantages des broyeurs à sable/broyeurs à billes incluent une réduction efficace de la taille des particules, une distribution uniforme des particules et la capacité de traiter une large gamme de matériaux.
Q : Comment choisir le bon broyeur à sable/broyeur à billes pour mon application ?
R : Lors de la sélection d'un broyeur à sable/broyeur à billes, des facteurs tels que la taille de particule souhaitée, la viscosité du matériau, la capacité de production et la finesse requise doivent être pris en compte pour garantir des performances optimales pour votre application spécifique.
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