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Molino de cuentas de acero inoxidable Nano 3L Capacidad Molino de cuentas horizontales 15kw
| Lugar de origen | Dongguan, China |
| Nombre de la marca | LTD |
| Certificación | CE,ISO |
| Número de modelo | LTD03N |
Molino de cuentas nano de acero inoxidable
,Molino de cuentas nano 3L
,Molino de cuentas horizontal 15kw
- Finura de molienda: 50nm~1μm
- Tamaño de las perlas de circonio: 0.2nm~2.0mm
- Viscosidad adecuada: ≤5000CPS
- Materiales adecuados: a base de aceite y a base de agua
- Material del rotor: acero resistente al desgaste / carburo de tungsteno / carburo de silicio / circonio / poliuretano
- Adecuado para pigmentos nano, tintas cerámicas, materiales magnéticos, materiales de aluminio, pastas electrónicas, materiales de silicato de circonio, tintas de inyección de transferencia térmica, fosfato de hierro y litio, cosméticos, polvo mineral no metálico y otros nuevos materiales.
- Cámara exterior: Acero inoxidable 304
- Tubo interior: Sic (carburo de silicio)
- Rotor y pasadores: ZrO2 (cerámica) para productos a base de disolvente
- Rotor y pasadores: Poliuretano (PU) para productos a base de agua
- Filtro de tamiz de descarga: Acero inoxidable resistente al desgaste
- Sello mecánico: Burgmann de Alemania
| Modelo | Capacidad de la cámara (L) | Potencia del motor (Kw) | Capacidad de producción (L/h) | Tamaño del medio (mm) | Peso (Kg) | Dimensiones generales (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LTD03N | 3 | 15 | 6 | 0.2-2.0 | 430 | 1150*710*1600 |
| LTD06N | 6 | 15 | 15 | 0.2-2.0 | 500 | 1300*980*1600 |
| LTD10N | 10 | 22 | 25 | 0.2-2.0 | 1300 | 1430*860*1780 |
| LTD30N | 30 | 45 | 70 | 0.2-2.0 | 1800 | 1830*950*1850 |
| LTD60N | 60 | 75 | 150 | 0.2-2.0 | 3500 | 2230*1050*2200 |
| LTD100N | 100 | 110 | 200 | 0.2-2.0 | 4800 | 2700*1320*2560 |
| LTD150N | 150 | 160 | 350 | 0.2-2.0 | 6500 | 2900*1400*2600 |
| LTD300N | 300 | 315 | 600 | 0.2-2.0 | 8500 | 3300*1750*2880 |
| LTD500N | 500 | 400 | 900 | 0.2-2.0 | 9500 | 3550*1780*3050 |
| LTD1000N | 1000 | 690 | 1600 | 0.2-2.0 | 11500 | 3700*1800*3100 |
Soporte Técnico y Servicios de Producto:
- Soporte técnico integral para instalación, operación y mantenimiento
- Asistencia para la resolución de problemas en caso de cualquier problema o mal funcionamiento
- Orientación para optimizar el rendimiento del equipo
- Programas de capacitación para operadores para garantizar un uso adecuado y maximizar la eficiencia
Embalaje del producto:
La máquina se empaqueta cuidadosamente en una caja de madera para garantizar un transporte seguro. El producto se envuelve de forma segura en plástico de burbujas para evitar cualquier daño durante el envío.
Envío:
Los pedidos se procesan normalmente en 1-2 días hábiles. Una vez enviado, recibirá un número de seguimiento para supervisar el estado de entrega de su producto de molino de arena/molino de bolas. Nos asociamos con transportistas confiables para garantizar una entrega oportuna a su puerta.
P: ¿Qué es un molino de arena/molino de bolas?
R: Un molino de arena/molino de bolas es una máquina de molienda utilizada para reducir el tamaño de partícula mediante la agitación de perlas en un medio líquido.
P: ¿Cuáles son las aplicaciones típicas de un molino de arena/molino de bolas?
R: Los molinos de arena/molinos de bolas se utilizan comúnmente en industrias como la de pinturas, tintas, recubrimientos y pigmentos para la molienda húmeda y dispersión de materiales.
P: ¿Cómo funciona un molino de arena/molino de bolas?
R: En un molino de arena/molino de bolas, la cámara de molienda contiene pequeñas perlas que son agitadas por un eje giratorio, lo que hace que las perlas colisionen y rompan las partículas hasta el tamaño deseado.
P: ¿Cuáles son las ventajas de usar un molino de arena/molino de bolas?
R: Algunas ventajas de los molinos de arena/molinos de bolas incluyen la reducción eficiente del tamaño de partícula, la distribución uniforme de partículas y la capacidad de procesar una amplia gama de materiales.
P: ¿Cómo elegir el molino de arena/molino de bolas adecuado para mi aplicación?
R: Al seleccionar un molino de arena/molino de bolas, se deben considerar factores como el tamaño de partícula deseado, la viscosidad del material, la capacidad de producción y la finura requerida para garantizar un rendimiento óptimo para su aplicación específica.
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