Caso de Cooperação com Clientes da Indústria de Polpa de Bateria de Jiangsu, China

Os clientes de baterias de lítio de Jiangsu usam moinhos de areia para moagem e processamento de dispersão. A pasta da célula da bateria é misturada e combinada. A bateria de lítio tem altos requisitos de dispersão e usa máquinas relativamente precisas para completar o trabalho. A maquinaria LTD foi repetidamente testada e alcançou boa eficiência de trabalho e estabilidade!

O processo de mistura e dispersão da pasta da célula da bateria de lítio tem um impacto na qualidade do produto em mais de 30% em todo o processo de produção de baterias de íon de lítio. É o elo mais importante em todo o processo de produção.

Na fabricação de eletrodos de baterias de íon de lítio, a pasta do eletrodo positivo é composta por adesivos, agentes condutores, materiais do eletrodo positivo, etc.; a pasta do eletrodo negativo é composta por adesivos, pó de carbono grafite, etc. A preparação das pastas dos eletrodos positivo e negativo inclui uma série de processos, como mistura, dissolução e dispersão entre líquidos e líquidos, e líquidos e materiais sólidos, e este processo é acompanhado por mudanças na temperatura, viscosidade, ambiente, etc. Nas pastas dos eletrodos positivo e negativo, a dispersão e a uniformidade dos materiais ativos granulares afetam diretamente o movimento dos íons de lítio entre os dois polos da bateria. Portanto, a mistura e a dispersão das pastas de vários materiais de eletrodo são cruciais na produção de baterias de íon de lítio. A qualidade da dispersão da pasta afeta diretamente a qualidade da produção subsequente de baterias de íon de lítio e o desempenho de seus produtos.

A dispersão ultrafina é realizada no processo tradicional porque: através de equipamentos tradicionais de mistura e agitação, apenas aglomerados de pó grandes na solução podem ser quebrados e distribuídos uniformemente; no entanto, a forma em pó existe na solução na forma de aglomerados de pó fino, o que atende apenas aos requisitos de processamento de dispersão macroscópica.

Após a agitação e dispersão macroscópicas, a pasta pode quebrar e homogeneizar ainda mais os aglomerados de pó fino ou aglomerados de partículas sólidas na solução sob a forte força de corte mecânico do equipamento de homogeneização de dispersão ultrafina, obter partículas sólidas suficientemente finas e distribuí-las uniformemente na solução, alcançando o efeito de dispersão e homogeneização ultrafina microscópica, o que pode melhorar significativamente o desempenho abrangente da pasta.

O mecanismo de dispersão de materiais no equipamento de dispersão supershear é relativamente complexo, dominado principalmente por cisalhamento e complementado por outros efeitos. O material da pasta produz efeitos de compressão repetidos sob a ação de ondas de pressão de alta frequência e também é fortemente afetado pela força de cisalhamento e força de cisalhamento do cíclotron na lacuna estreita do equipamento de dispersão supershear. Com tal ação abrangente e repetida, a pasta processada produz um forte efeito de dispersão e esmagamento e, finalmente, atinge o objetivo de dispersão ultrafina rápida.