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Macchina di macinazione orizzontale a perni con capacità di macinazione di 30L, 380V 50Hz alimentazione trifase
| Luogo di origine | Dongguan, Cina |
| Marca | LTD |
| Certificazione | CE,ISO |
| Numero di modello | LTD30B |
Mulino a perni da 30L
,Macchina di macinazione orizzontale a perni
,Macchina di macinazione a perni da 30L
Mulino a perni orizzontale con capacità di macinazione di 30 litri per macinazione superfine
- Agitatore in acciaio al tungsteno appositamente progettato, che offre elevata resistenza all'usura e alla corrosione;
- Metodo di scarico dinamico con ampia area per prevenire l'intasamento;
- Sistema a pistone a propulsione idraulica automatica per una regolazione efficace dei rapporti di riempimento delle sfere di macinazione;
- Corrente di spunto ridotta per garantire un funzionamento ottimale dell'apparecchiatura;
- Tenuta meccanica a doppia estremità importata per prestazioni affidabili;
- Raffreddamento forzato a doppia elica nella camera di macinazione, che garantisce un'efficace macinazione del materiale a temperature specifiche;
- Dispositivo di sollevamento speciale per una facile installazione e manutenzione;
- Finezza di macinazione di 10-2um.
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Modello
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Capacità camera (L)
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Potenza motore (Kw)
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Capacità di produzione (L/h)
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Dimensione media (mm)
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Peso (Kg)
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Dimensioni complessive (mm)
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LTD06B
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6
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15
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40-250
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0.8-2.0
|
500
|
900×750×1550
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LTD10B
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10
|
22
|
40-400
|
0.8-2.0
|
1000
|
950×800×1550
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LTD30B
|
30
|
37
|
100-800
|
0.8-2.0
|
1300
|
1700×1050×1850
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LTD50B
|
50
|
45
|
300-1000
|
0.8-2.0
|
1600
|
1750×1050×1950
|
|
LTD100B
|
100
|
75/95
|
300-2000
|
0.8-2.0
|
2800
|
2240×1000×2200
|
|
LTD150B
|
150
|
110
|
500-3500
|
0.8-2.0
|
3200
|
2800×1000×2200
|
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LTD200B
|
200
|
155
|
900-4500
|
0.8-2.0
|
3800
|
2950×1000×2200
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|
LTD500B
|
500
|
355
|
1500-12000
|
0.8-2.0
|
6500
|
3800×1400×2800
|
|
LTD1000B
|
1000
|
510
|
12000-15000
|
0.8-2.0
|
11000
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4400×1600×2850
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Processo di macinazione
Foto reali:
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Sito del cliente
Supporto e servizi:
Supporto tecnico e servizi per i prodotti:
- Supporto tecnico completo per l'installazione, il funzionamento e la manutenzione
- Assistenza per la risoluzione dei problemi in caso di problemi o malfunzionamenti
- Guida per l'ottimizzazione delle prestazioni dell'apparecchiatura
- Programmi di formazione per gli operatori per garantire un uso corretto e massimizzare l'efficienza
Imballaggio e spedizione:
Imballaggio del prodotto:
La macchina è accuratamente imballata in una cassa di legno per garantire un trasporto sicuro. Il prodotto è avvolto in modo sicuro in pluriball per evitare danni durante la spedizione.
Spedizione:
Gli ordini vengono generalmente elaborati entro 1-2 giorni lavorativi. Una volta spedito, riceverai un numero di tracciamento per monitorare lo stato di consegna del tuo prodotto mulino a sabbia/mulino a sfere. Collaboriamo con corrieri affidabili per garantire la consegna puntuale a casa tua.
FAQ:
D: Cos'è un mulino a sabbia/mulino a sfere?
R: Un mulino a sabbia/mulino a sfere è una macchina di macinazione utilizzata per ridurre le dimensioni delle particelle agitando le sfere in un mezzo liquido.
D: Quali sono le applicazioni tipiche di un mulino a sabbia/mulino a sfere?
R: I mulini a sabbia/mulini a sfere sono comunemente utilizzati in settori come vernici, inchiostri, rivestimenti e pigmenti per la macinazione a umido e la dispersione dei materiali.
D: Come funziona un mulino a sabbia/mulino a sfere?
R: In un mulino a sabbia/mulino a sfere, la camera di macinazione contiene piccole sfere che vengono agitate da un albero rotante, causando la collisione delle sfere e la scomposizione delle particelle fino alle dimensioni desiderate.
D: Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di un mulino a sabbia/mulino a sfere?
R: Alcuni vantaggi dei mulini a sabbia/mulini a sfere includono un'efficiente riduzione delle dimensioni delle particelle, una distribuzione uniforme delle particelle e la capacità di elaborare un'ampia gamma di materiali.
D: Come scegliere il mulino a sabbia/mulino a sfere giusto per la mia applicazione?
R: Quando si seleziona un mulino a sabbia/mulino a sfere, è necessario considerare fattori quali le dimensioni delle particelle desiderate, la viscosità del materiale, la capacità di produzione e la finezza richiesta per garantire prestazioni ottimali per la tua specifica applicazione.
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