LTD-P श्रृंखला 30L क्षमता उच्च प्रवाह डिस्क प्रकार क्षैतिज रेत मिल / रंग के लिए मोती मिल
2-10um की बारीकता के साथ कम या मध्यम चिपचिपापन वाले उत्पादों को पीसने के लिए उपयुक्त। पीसने की दक्षता आम डिस्क मिल की तुलना में 2-3 गुना अधिक है।
टाइटेनियम डाइऑक्साइड धातु रंग समुद्री रंग
ऑटोमोबाइल पेंट कोटिंग्स एंटी-कोरोशन पेंट
फर्नीचर पेंट मुद्रण स्याही कीटनाशक
कार्बन ब्लैक पिगमेंट/डाय/कलर रबर
औद्योगिक पेंट इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट चमड़े का पेंट
2. मानक विन्यास ((नेटज़्स्च मिल के समान):
बाहरी कक्षःSS304
आंतरिक कक्षः पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील
डिस्कः पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील
डिस्चार्ज सिट स्क्रीनःकपड़े प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील
मैकेनिकल सीलः जर्मनी से बर्गमैन
3विशेषताएं:
LTD-P श्रृंखला के मॉडल क्षैतिज रेत मिलों के लाभों को जोड़ते हैं
उपकरण का स्वरूप सरल, संरचना संकुचित और संचालन सुविधाजनक है।
सामग्री के संपर्क में आने वाली सभी सामग्री उच्च गुणवत्ता वाली पहनने के प्रतिरोधी सामग्री से बनी होती है,जिसकी सेवा जीवन लंबी होती है और यह सुनिश्चित करती है कि पीसने का सफेद रंग नहीं बदलता।
अद्वितीय केन्द्रापसारक परिशुद्धता पृथक्करण प्रणाली और गतिशील अंतर पृथक्करण उपलब्ध हैं। केन्द्रापसारक पृथक्करण प्रणाली में बड़े प्रवाह निर्वहन की विशेषताएं हैं,और गतिशील पृथक्करण का कार्य स्वयं सफाई है.
आयातित प्रौद्योगिकी के यांत्रिक सील को सामग्री के साथ मिश्रित समाधान द्वारा ठंडा किया जाता है, जो सुरक्षित और विश्वसनीय है।
निरंतर उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, रंग बदलने और साफ करने में आसान।
सामग्री अवशेष की समस्या को कम करने के लिए सामने के भाग में एक डिस्चार्ज वाल्व उपकरण है।
स्वचालित दबाव सुरक्षा यंत्र यह सुनिश्चित करता है कि पीसने वाले कक्ष में दबाव स्थिर हो।
मशीन को विभिन्न सामग्रियों (जैसे सुपर पहनने के प्रतिरोधी स्टील,पॉलीमर,पॉलीयूरेथेन,सिरेमिक, इत्यादि) के अनुसार डिजाइन किया जा सकता है।
पीसने वाले बैरल और आंतरिक घटकों के लिए सिरेमिक और पीयू सामग्री का चयन किया जा सकता है, जिसमें धातु प्रदूषण शून्य है।
4.तकनीकी मापदंड:
मॉडल |
कक्ष क्षमता(L) |
मोटर शक्ति(क्विंटल) |
उत्पादन क्षमता(L/h) |
जिरकोनिया मोतीआकार(मिमी) |
वजन(किलो) |
कुल आयाम(मिमी) |
LTD30पी |
30 |
30 |
100-700 |
0.8- दो।0 |
1150 |
1400×900×1850 |
LTD50पी |
50 |
37/45 |
150-1000 |
0.8- दो।0 |
1400 |
1700×900×1900 |
LTD100पी |
100 |
55 |
200-2100 |
0.8- दो।0 |
2750 |
2300×1000×2200 |
LTD150पी |
150 |
75 |
300-2400 |
0.8- दो।0 |
3500 |
2750×1000×2200 |
LTD250पी |
200 |
95 |
500-3000 |
0.8- दो।0 |
4150 |
2900×1200×2500 |
उत्पाद तकनीकी सहायता और सेवाएं:
- स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए व्यापक तकनीकी सहायता
- किसी समस्या या खराबी के लिए समस्या निवारण सहायता
- उपकरण के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए मार्गदर्शन
- ऑपरेटरों के लिए उचित उपयोग सुनिश्चित करने और अधिकतम दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रम
उत्पाद पैकेजिंगः
मशीन को सुरक्षित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए लकड़ी के मामले में सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। शिपिंग के दौरान किसी भी क्षति को रोकने के लिए उत्पाद को बुलबुला रैप में सुरक्षित रूप से लपेटा जाता है।
नौवहन:
ऑर्डर आमतौर पर 1-2 कार्य दिवसों के भीतर संसाधित किए जाते हैं। एक बार शिप होने के बाद, आपको अपने रेत मिल / मोती मिल उत्पाद की डिलीवरी की स्थिति की निगरानी करने के लिए एक ट्रैकिंग नंबर प्राप्त होगा।हम विश्वसनीय शिपिंग वाहक के साथ साझेदारी करते हैं ताकि आपके दरवाजे पर समय पर डिलीवरी सुनिश्चित हो सके.
प्रश्न: रेत की मिल/मोती की मिल क्या है?
उत्तर: रेत की चक्की या मोती की चक्की एक पीसने की मशीन है जिसका उपयोग द्रव माध्यम में मोतियों को हिलाकर कणों के आकार को कम करने के लिए किया जाता है।
प्रश्न: रेत की मिल/मोती की मिल के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
उत्तर: रेत की मिलों का उपयोग आमतौर पर पेंट, स्याही, कोटिंग और रंगद्रव्य जैसे उद्योगों में सामग्री के गीले पीसने और फैलाव के लिए किया जाता है।
प्रश्न: रेत की मिल/मोती की मिल कैसे काम करती है?
उत्तर: रेत की मिल/मोती की मिल में, पीसने वाले कक्ष में छोटे मोती होते हैं जिन्हें घूर्णन वाले शाफ्ट द्वारा हलचल में लाया जाता है, जिससे मोती टकराते हैं और वांछित आकार तक कणों को तोड़ते हैं।
प्रश्न: रेत की चक्की/मोती की चक्की का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?
उत्तर: रेत मिलों/बीड मिलों के कुछ फायदों में कुशल कण आकार में कमी, कणों का समान वितरण और विभिन्न सामग्रियों को संसाधित करने की क्षमता शामिल है।
प्रश्न: मेरे आवेदन के लिए सही रेत मिल/बीड मिल कैसे चुनें?
उत्तर: रेत मिल/बीड मिल का चयन करते समय, वांछित कण आकार, सामग्री चिपचिपाहट, उत्पादन क्षमता जैसे कारक,और आवश्यक परिशुद्धता आपके विशिष्ट आवेदन के लिए इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए.
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